Proces proizvodnje vijaka uglavnom uključuje pet osnovnih koraka: pripremu žice, hladno stavljanje, valjanje navoja, toplinsku obradu i galvanizaciju. Cijeli proces je visoko automatiziran i zahtijeva preciznu tehnologiju.
Priprema i obrada žice: Proizvodnja počinje odabirom odgovarajuće metalne žice (kao što je ugljični čelik ili nehrđajući čelik), obično promjera između 5-19 mm. Prvo se izvodi sferoidizirajuće žarenje kako bi se smanjila tvrdoća i poboljšala plastičnost, olakšavajući naknadnu obradu. Zatim se površinski oksidni sloj uklanja luženjem ili mehaničkim uklanjanjem kamenca, nakon čega slijedi tretman fosfatiranja i saponifikacije kako bi se poboljšala mazivost i otpornost na trošenje.
Hladno prevlačenje: Žica se dovodi u stroj za hladno prevlačenje, gdje se velikom brzinom utiskuje kroz matricu na sobnoj temperaturi, tvoreći osnovni oblik glave i drške vijka u jednom koraku. Ovaj korak značajno poboljšava iskoristivost materijala i osigurava čvrstoću.
Valjanje navoja: Koristeći pokretnu i fiksnu ploču za narezivanje navoja, vrši se pritisak na hladnu-glavu, što uzrokuje plastičnu deformaciju metalne površine kako bi se formirali navoji. U usporedbi s rezanjem navoja, valjanje navoja povećava čvrstoću navoja i smanjuje gubitak materijala.
Toplinska obrada: Za poboljšanje tvrdoće i žilavosti vijaka potrebna je toplinska obrada. Opći proces uključuje:
Čišćenje površinskog ulja
Visoko{0}}temperaturno naugljičavanje (za-vijke visoke čvrstoće)
Kaljenje i otvrdnjavanje
Kaljenje na-niskoj temperaturi za smanjenje unutarnjeg naprezanja i sprječavanje krtog loma.
Ovaj je postupak osobito ključan za-vijke visoke čvrstoće stupnja 8,8 i više.
Galvanizacija i površinska obrada: Konačno, slojevi cinka, nikla ili drugih metala se elektrokemijski nanose na površinu vijka kako bi se osigurala zaštita od hrđe i korozije i poboljšao izgled. Ekološki prihvatljiva galvanizacija također dodaje pasivni film, dodatno povećavajući otpornost na koroziju. Cijeli proces traje otprilike 1,5 do 2 sata.
